Электродуговая сварка и наплавка

Основное время.

ТО = (60 * Q * A * m)/ (L *Y) * n ; мин. [ 3]

где, Q – масса наплавленного металла Г;

А =1,2 – поправочный коэффициент на длину шва берется из табл .№ 182 [ 3];

т =1 –поправочный коэффициент на положение шва в пространстве,

берется из табл. № 183;

L – коэффициент наплавки (г/а*ч); берется их табл № 184 [ 3]; L = 6,5.

Y – величина сварочного тока , Y = 150;

Длина электрода равная 4.

Q = F *Z * γ [ 3]

определяем по формуле: F – площадь поперечного сечения шва, см2 , берем из табл. №185 [ 3];

F= П R2 = 3,14 * 0,05 =0,008;

Z –длина шва 40 см;

γ – плотность наплавленного металла, электрода, г/см2, берется из таблицы №186 [ 3],

γ =7,1.

Q = 0,008 * 40 * 7,1 = 2,3.

ТО = (60 * 2,3 * 1,2 *1) /(6,5*150) = 0,17 мин.

Вспомогательное время.

ТВ = ТВ1 + ТВ2 + ТВ3 ; [ 3] ;

где, ТВ1 – время связанное со свариванием шва, мин, 0,9- берется из таблицы №188 [ 3] ;

ТВ2 = 0,1 – повороты и снятие деталей вручную, мин., берется по табл. №189 [ 3] ;

Т В3 = 0,9 + 0,4 + 0,3 = 1,3 мин.

Оперативное время.

ТОП = ТО + ТВ = 0,17 + 1,3 = 1,47 мин. [ 3]

Дополнительное время.

Дополнительное время составляет в среднем 10% от оперативного времени и определяется по формуле 1.

Т ДОП = (ТО + ТВ) * 10 / 100 = (0,17+1,3)* 10/ 100 =0,147 мин.[3 ]

Подготовительно-заключительное время.

ТПЗ = 5 мин., берется по табл. №191.

Норма времени.

ТН = ТО + ТВ + ТДОП + ТПЗ / п;

Нормирование токарных работ 1.

Основное время.

ТО = Z *i / n * S , мин. [ 3]

где , Z – расчетная длина обработки, мм, - 30;

n - частота вращения шпинделя, 100 об/мин, берется из данных по станку;

S – подача инструмента, 0,2 мин/об, берется из данных по станку;

i – число проходов -1.

ТО = 30 * 1 / 100 * 0,2 = 1,5 мин.

Вспомогательное время.

ТВ = Т В1 + ТВ2 [3];

где, ТВ1 = 0,9 – вспомогательное время на установку и снятие изделия,

мин., по табл. №22 [3];

ТВ2 = 0,5 – вспомогательное время, связанное с проходом, мин., по табл. №24,[3 ].

ТВ = 0,9 + 0,5 = 1,4.

Оперативное время

ТВ = ТО + ТВ = 1,5 + 1,4 = 2,9 мин. [3]

Дополнительное время в % от оперативного времени:

ТДОП = ТОП * К / 100, мин. [3] ,

где К- коэффициент , берется из табл. № 25, К = 6,5.

Т ДОП = 2,9 * 6,5 / 100 = 0,2.

Подготовительно-заключительное время при токарной обработке, в мин.

ТПЗ =13 мин., берется по табл. №26 [3] .

Норма времени.

ТН = То + Тв + Тдоп + Тпз/ п; мин., [3].

Тн= 1,5 + 1,4 +0,2 + 13 /100 = 3,23 мин.

Токарная 2.

Основное время.

То = Z*i /n*S,

где, Z – расчетная длина обработки, мм, - 82;

i –число проходов, -1;

п – частота вращения шпинделя, 100 об/ мин., берется из данных к станку;

S – подача инструмента, 0,2 мм/об., берется из данных к станку.

То = 82,*1 / 100*,02 =4,1 мин.

Вспомогательное время.

Тв = Тв1 +Тв2 , мин., [3].

Тв1= 0,9 – на установку и снятие изделия, мин., берется по таблице №22;

Тв2 =0,5 – связанное с проходом, мин., берется по табл. №24.

Тв= 0,9 +0,5 = 1,4 мин.

Оперативное время.

Топ = 4,1 + 1,4 = 5,5 мин.,[3.]

Дополнительное время в % от оперативного времени.

Тдоп = Топ *К / 100, мин., [3];

К- коэффициент, берется по табл.№25; К=6,5;

Тдоп= 5,5 *6,5 /100= 0,36 мин.

Подготовительно-заключительное время при токарной обработке берется

по табл. №26 [3], Тпз= 13 мин.

Нормирование сверлильных работ 2.

t = Дов / 2= 10/2 =5; подача , принимается из данных станка – 1,22.

То = l+ l1+ l 2 / n * S; мин., [3];

где, l – толщина маховика, 40; l1 = 3 мм, толщина; l2= 3 мм, толщина.

п = 100 об/мин – частота вращения шпинделя берется из данных станка;

S = 1.22 – подача инструмента, мм/об, берется из данных станка.

То = 40 + 3 + 3 /100 *1,22 = 0,38 мин.

Вспомогательное время.

Тв = Тв1 + Тв2 *12;

12- отверстий маховика;

Тв1 = 2,1 – вспомогательное время ( примечание к табл.№63 [3]);

Тв = 2,1 +0,2 +*12 =27,6

Оперативное время.

Топ = То + Тв =0,38 + 27,6 = 28 мин.,[3]

Дополнительное время.

По таблице №65 берем Тдоп в % к оперативному времени и получаем : Тдоп = 3,9.

Подготовительно-заключительное время берется по табл. №66; Тпз =* мин.

Штучное время.

Тм =То + Т доп = 0,36+ 3,9=4,26 мин. [3]

Информация по теме:

Силы, действующие на дозатор машины ЭЛБ-3ТС
Дозатор режет балласт и перемещает его вдоль и поперек пути. При этом могут быть два случая. Первый – машина перемещается на прямом участке, два крыла раскрыты симметрично на рабочий угол. Второй случай – машина перемещается на кривом участке пути расчетного радиуса, одно из крыльев открыто на макс ...

Определение классности станции
Классность станции определяется по показателям годового объема работы в условных единицах – баллах. Расчеты по определению балльности станции сводим в таблицу 1.1. Таблица 1.1 Расчеты балльности станции № п/п Показатели работы Единица измерения Колиество баллов за единицу измерения Объем работы Кол ...

Расчет длины соединений параллельных путей
Соединение двух парраллельных путей может осуществляться одиночным стрелочным переводом или стрелочным съездом. Соединения могут быть обычными и сокращенными – при ширине междупутья более 6.5 м. Расчет обычного соединения производится поформулам Длина горизонтальной проекции X= E Tgα Тангенс п ...